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  德國REXROTH液壓設備為工業及工廠自動化、行走機械、以及可再生能源等領域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案接下來為您詳細介紹德國REXROTH液壓設備常見故障類型和診斷方法分析 。

  德國REXROTH液壓設備常見故障類型和診斷方法分析如下：

1，液壓設備高溫。

液壓設備由于機械設備使用壽命較長，內部元件不斷發熱，導致溫度過高。長時間的發熱降低了元器件的使用壽命和使用穩定性，直接影響了整個液壓設備的正常工作。液壓設備溫度高的原因有很多，包括散熱不充分，設備使用過度等。

2，液壓設備漏油。

一般漏油是指液壓油在液壓設備時的泄漏。漏油有兩種，一種是內漏，一種是外漏。內漏是指發生液壓設備的內漏。這時候處理起來就很麻煩了。先找到液壓設備的漏油點，再根據元器件的特性選擇粘接方式。因為液壓設備成分體積一般較小，所以很難找到液壓設備的漏油點。外部漏油相對容易處理，處理步驟與內部漏油相同。

3.液壓設備部件相互磨損。

由于磨損造成的液壓系統故障約占總故障的20%。通常隨著使用時間的延長，故障和磨損逐漸積累。雖然短時間內不會影響設備的使用，但是積累到一定程度，就會影響設備的運行，導致其失效。比如有些閥門，長期磨損導致設備間隙過大，導致高壓室和低壓室因連通壓力低，無法正常供給，系統因運行速度低而爬行。

4.設備有噪音和異常振動。

在設備運行過程中，噪聲和噪音問題突出。由于液壓設備的中小零件相對較多，傳輸過程中設備之間的摩擦容易產生振動，共振的結果就是設備的持久性，影響社會的正常使用。

基于液壓設備的故障診斷方法分析

1.壓力表測試。

作為水力測量的重要參數，一旦壓力發生變化，液壓元件的狀態就會發生明顯的變化。壓力表的數值可以用來判斷系統運行是否正常，是否有障礙物。因此，在選擇壓力表之前，應充分考慮量程和檢測精度等因素。壓力表的最大量程最好是最高測得壓力值的1.5倍，測得的壓力點能合理地反映系統的狀態，具有很強的代表性。由于壓力元件的工作原理不同，當設備發生故障時，壓力點的變化趨勢也不同。技術人員需要結合不同壓力元件的原理和工作特點來判斷儀器的性能，準確了解液壓元件的問題和原因。

2.感官診斷。這個方法前幾天已經發過很多次了，可以去查查歷史文章。

3.通過測試執行器的速度或轉速來確定系統的狀態。

執行機構的運動速度或轉速的變化是液壓系統中某些元件變化的反映。液壓系統的故障狀態可以通過測量執行機構的速度或轉速的變化，并結合其他一些信息來具體判斷。比如液壓馬達轉速降低時，如果液壓馬達油管泄漏量增加，說明液壓馬達泄漏導致故障；如果液壓泵漏油管的泄漏量增加，說明泵損壞，導致故障。液壓缸的運行速度可用秒表測量，液壓馬達的轉速可用轉速表測量。如果沒有轉速表，在轉速不太高的情況下，在旋轉片上做標記，直接讀取每分鐘轉速。

4.通過測試設備表面溫度來判斷部件狀態。

液壓元件內部發熱決定表面溫度，同時溫度值也受散熱影響。如果組件發熱較多，表面溫度會迅速上升，產生兩種情況：一是節流散熱，二是摩擦發熱。如果部件損壞，就會造成這兩種發熱情況。如果系統正常工作，部件表面溫度在50℃左右，但當出現運行障礙或故障時，溫度會明顯升高，有時上升速度極快，甚至高于80℃。地表溫度上升并沒有單一的原因。液壓元件故障和系統其他內部因素會導致表面溫度過高，如冷卻不合理、壓力和溫度值不合理等。系統運行時，工作人員往往無法準確判斷溫度升高的真正原因，可以通過性能測試來解決。結合其他信息和測量數據，可以判斷出故障的具體位置和原因。

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